فیلترپرس

فیلتر پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای جداسازی ذرات جامد از مایعات در حجم زیاد استفاده می شود. این دستگاه با اعمال فشار، عملیات فیلتراسیون را انجام داده و مواد جامد را به صورت کیک با رطوبت 15 تا 25 درصد خارج می کند. فیلتر پرس اولین بار در سال 1853 در بریتانیا برای استخراج روغن از دانه ها اختراع شد و امروزه به یکی از تجهیزات اساسی در بسیاری از صنایع تبدیل شده است.

اجزای اصلی فیلتر پرس

فیلتر پرس از چهار بخش اصلی تشکیل شده است :

·        بخش فشار: شامل سیستم هیدرولیک یا مکانیکی برای اعمال فشار به صفحات

·        بخش فیلتر: شامل صفحات فیلتر و پارچه های فیلتراسیون

·        بخش کنترل: سیستم های الکترونیکی و کنترلی

·        بخش هیدرولیک: شامل پمپ ها و سیلندرهای هیدرولیک

صفحات فیلتر پرس معمولاً از جنس پلی پروپیلن (PP)، چدن یا آلومینیوم ساخته می شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. پارچه های فیلتر نیز از مواد مختلفی مانند پلی پروپیلن، پلی استر، پلی آمید یا حتی پارچه نانو آلمانی تولید می شوند.

نحوه عملکرد فیلتر پرس

عملکرد فیلتر پرس به این شرح است :

·        محلول حاوی ذرات جامد (دوغاب) توسط پمپ به داخل فیلتر پرس منتقل می شود.

·        دوغاب فضای بین صفحات فیلتر را پر می کند.

·        جک هیدرولیک صفحات متحرک را با اعمال فشار (معمولاً تا 7 بار برای فلزات و 4-5 بار برای قاب های چوبی یا پلاستیکی) متراکم می کند.

·        سیال تحت فشار قرار گرفته و ذرات جامد در پارچه فیلتراسیون جمع می شوند.

·        مایع تصفیه شده از طریق لوله های جمع آوری به مخزن منتقل می شود.

·        پس از تشکیل کیک، صفحات از هم جدا شده و مواد جامد تخلیه می شوند.

·        چرخه برای سیکل بعدی تکرار می شود.

انواع فیلتر پرس

فیلتر پرس ها از نظر نوع عملکرد به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

·        فیلتر پرس دستی: ارزان ترین مدل که توسط نیروی انسانی کنترل می شود و برای کارهای کوچک مناسب است.

·        فیلتر پرس اتوماتیک: در دو نوع چمبر و ممبران تولید می شود و تمام عملیات به صورت خودکار انجام می گیرد.

·        فیلتر پرس هیدرولیک: حرکات صفحات به صورت هیدرولیک انجام شده و فشار یکنواختی ایجاد می کند.

کاربردهای فیلتر پرس در صنایع مختلف

فیلتر پرس کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد:

·        تصفیه فاضلاب: آبگیری از لجن تصفیه خانه های فاضلاب

·        صنایع شیمیایی: جداسازی مواد شیمیایی از محلول ها

·        صنایع غذایی: تولید آبمیوه، شربت، روغن های خوراکی و صنایع قند

·        صنایع معدنی: استخراج طلا، مس، سرب، روی و اورانیوم

·        صنایع دارویی: تصفیه و خالص سازی داروها

·        صنعت نفت و گاز: جداسازی جامدات از گل حفاری

·        صنایع متالورژی: بازیابی فلزات از لجن های صنعتی

·        صنایع سرامیک و کاشی: جداسازی خاک رس از آب

·        صنایع نساجی: تصفیه فاضلاب رنگرزی

·        صنعت خودروسازی: تصفیه پساب خط رنگ

مزایای استفاده از فیلتر پرس

استفاده از فیلتر پرس مزایای متعددی دارد :

·        کاهش مصرف آب در چرخه تولید

·        صرفه جویی در هزینه های توقف خط تولید

·        بهره وری بهینه از آب

·        کاهش مصرف انرژی

·        کاربری آسان و راحت

·        فضای اشغالی کم

·        عملکرد عالی در حذف ذرات معلق

·        هزینه راه اندازی و عملیاتی کمتر

·        جلوگیری از هدر رفت مواد جامد

·        راندمان بالا (تا 99% جداسازی مواد جامد)

عوامل مؤثر بر عملکرد فیلتر پرس

چند عامل مهم بر عملکرد فیلتر پرس تأثیر می گذارند :

·        زمان فیلتراسیون: به عواملی مانند ضخامت کیک، غلظت دوغاب، مقاومت خاص و ضریب تراکم پذیری بستگی دارد.

·        فشار اعمال شده: معمولاً بین 4 تا 16 بار متغیر است.

·        نوع پارچه فیلتر: جنس و اندازه منافذ پارچه بر کیفیت جداسازی تأثیر دارد.

·        نوع پمپ استفاده شده: برای ظرفیت های مختلف، پمپ های متفاوتی پیشنهاد می شود.

·        نوع صفحات فیلتر: جنس صفحات (پلی پروپیلن، چدن یا آلومینیوم) بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد.

فیلتر پرس به عنوان یک دستگاه کارآمد در جداسازی جامدات از مایعات، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کند. با پیشرفت تکنولوژی، مدل های جدیدتر با قابلیت های بیشتر و مصرف انرژی کمتر در حال توسعه هستند. انتخاب نوع مناسب فیلتر پرس با توجه به نیازهای خاص هر صنعت و با در نظر گرفتن عواملی مانند ظرفیت، جنس مواد و فشار مورد نیاز، می تواند به بهره وری بیشتر و کاهش هزینه های عملیاتی منجر شود.